ABS厚板吸塑加工中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力的大小可以通過將制品浸入冰醋酸中來檢驗(yàn)；如果內(nèi)應(yīng)力太大，或者制品要求絕對(duì)不能有應(yīng)力開裂現(xiàn)象，那就應(yīng)該進(jìn)行退火處理，具體方法是：將制品放在70～80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱中2～4小時(shí)，再冷卻到室溫即可。ABS同PS一樣，是一種加工性能優(yōu)良的熱塑性塑料，可采用通用的加工方法來成型加工。ABS板材可應(yīng)用于醫(yī)療設(shè)備外殼，大型設(shè)備外殼，汽車吸塑件，家用電器吸塑外殼等厚板吸塑。
ABS的熔體黏度較高，其流動(dòng)性比PVC和PC好，但是比PE、PS 和PA差，和POM與HIPS板材相似；ABS的流動(dòng)特性屬于非牛頓流體，其熔體黏度和加工溫度、剪切速率有關(guān)系，其中對(duì)剪切速率更為敏感；ABS的熔體冷卻固化速度較快。
ABS的熱穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)降解現(xiàn)象，熱分解溫度大于250℃。雖然ABS在惰性氣體中的熱穩(wěn)定性很好，但在受熱狀態(tài)下，熱氧會(huì)引發(fā)降解反應(yīng)，因此需要加入抗氧劑，具體比如：主抗氧劑1010、輔助抗氧劑168等。ABS在停機(jī)后，要及時(shí)清洗螺桿和料筒，以免長時(shí)間受熱分解。
ABS屬于無定形聚合物，沒有明顯的熔點(diǎn)，但可以在217～237℃的溫度范圍內(nèi)熔融加工。
ABS的吸水率較高，不干燥會(huì)在制品上產(chǎn)生銀紋和氣泡等缺陷。因此，ABS在加工前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行干燥處理，使其含水率在0.4%以下。一般制品的干燥條件為：溫度80～85℃，時(shí)間2～4小時(shí)；對(duì)于特殊要求的制品（比如需要電鍍的制品），干燥條件則為：溫度70～80℃，時(shí)間18～24小時(shí)。
ABS的熱穩(wěn)定性較好，但在265℃下，物料在料筒中的停留時(shí)間不應(yīng)超過5～6min；而在280℃時(shí)，物料在料筒中的停留時(shí)間則不應(yīng)超過2～3min；如果生產(chǎn)過程中出現(xiàn)意外，應(yīng)當(dāng)先把料筒溫度降低到120℃，然后再清理料筒。有些ABS制品在剛生產(chǎn)出來時(shí)并無問題，但是可能會(huì)在儲(chǔ)存期內(nèi)產(chǎn)生褐色或者黃色條紋，這可能是由于料筒過熱或者滯留時(shí)間過長而引起的。